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    行业标准为什么用切八方来判定机床精度?
    点击:2631 次  发布时间:2015/10/27 10:27:55  

    用切八方判定机床的精度,是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度,导轮运转的平稳性,X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来,是无法人为地掩饰的。
    切得的八方应按如下几个方面来分析:
    1、与X轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮轴向偏摆抖晃比较大,切缝变大。
    2、与Y轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮径向偏摆抖晃幅度大,切逢度变大。
    3、450两个平行斜面,尺寸偏小,说明Y轴系统回差大,差值约为两倍的回差。
    4、1350两个平行斜面,尺寸偏小,说明X轴系统回差大,差值约为两倍的回差。
    5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹,X或Y轴出现进给位移的失真度,说明X或Y轴丝杠推动托板的工作 。
    端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
    6、 450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹,说明电机齿轮的不等分或偏心,这种毛病切直线看不见,切圆也辩不清它的周期关系。
    7、与X轴平行的两直面搓板纹重,说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。(上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线,所以丝换向为周期的搓板纹。)
    8、与Y轴平行的两直面搓板纹重,说明的上下行时在X方向不走一条道,上下行时张力有较大的差异。(以丝换向为周期的搓板纹。)
    9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900,说明X、Y导轨的垂直度差,它造成四个直面间不垂直但对面能平行,其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
    10、切割面上下两头的不一致,说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
    如上所述,切其它任何形状,都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度,一定要注意如下几点:
    1、防止切割路线或材料本身的变形。
    2、 切割方向和上下面要作好标记。
    3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
    4、一次完成,中途不得停机。
    5、要校正钼丝,保证它的垂直度。
    6、不得设置齿隙,间隙补偿。

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